OUR BUSINESS

事業紹介

STRENGTHS
01Strengths

即日対応が可能

内径30〜60mmのセラミックベアリングを中心に、主要サイズを常時在庫として取り揃えております。ご注文に対しては即日出荷も可能な体制を整えており、お急ぎの案件にもスピーディーに対応いたします。「必要なときにすぐ届く」安心を、全国のお客様へお届けしています。

即日対応が可能
02Strengths

幅広い依頼に柔軟に対応

小ロット・多品種・カスタマイズ・サンプル製作など、さまざまなご要望に柔軟にお応えしています。セラミック材のベアリングだけではなく、特別寸法の部品なども対応できます。材質選定や特殊環境向けのご相談も可能です。加工から納品まで一貫して対応できる体制が、お客様から高い評価をいただいています。

幅広い依頼に柔軟に対応

特殊環境ベアリング

弊社では主に、セラミックベアリングおよび樹脂ベアリングの取り扱いに特化しております。
中でもセラミックベアリングは、耐熱性・耐衝撃性・高温下での機械強度・耐摩耗性・耐食性・絶縁性・高靭性に優れ、特殊環境での使用に適しています。

CERAMIC セラミック

1.ジルコニアベアリング

ジルコニア材質は耐熱性・耐食性(耐酸性・耐アルカリ性)・非磁性等に優れており、特殊環境に適しています。
(材料自身耐熱温度:~400℃)

ジルコニアベアリング

2.窒化ケイ素ベアリング

窒化ケイ素材質はジルコニア材のすべての特性を持ちながら、硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、高速回転・高温・高荷重等に最適です。(材料自身耐熱温度:~800℃)

窒化ケイ素ベアリング

3.炭化ケイ素ベアリング

炭化ケイ素材質はジルコニア材より耐熱性・耐食性(耐酸性・耐アルカリ性)等の特性を持ち、幅広く使用されています。ただし、材料自身は硬度が非常に高いので、取扱いは要注意です。(材料自身耐熱温度:〜1100°C)

炭化ケイ素ベアリング

USAGE SCENARIOS 環境・用途別一覧

01 釣り用リールベアリング

釣り用リールに使用される高精度ベアリングです。
滑らかな回転性能によりキャスト時のライン放出をスムーズにし、リールの操作性と耐久性を向上させます。海水環境にも対応できる耐食性仕様のベアリングも取り扱っています。

釣り用リールベアリング

02 マグネットポンプ用ベアリング

マグネットポンプ内部の回転部に使用されるベアリングです。
非接触駆動ポンプの安定した回転を支え、化学薬品や腐食性液体を扱う設備でも高い信頼性を発揮します。

マグネットポンプ用ベアリング

03 プール清掃ロボット用ベアリング(695 / 608 ジルコニア)

プール掃除機・清掃ロボットに使用されるセラミックベアリングです。
ジルコニア製のため耐水性・耐腐食性に優れ、水中環境でも長期間安定した回転性能を維持します。

プール清掃ロボット用ベアリング

04 ローラースケート用ベアリング(608)

ローラースケートやスケートボードのホイールに使用されるベアリングです。
高速回転に対応し、滑らかな走行性能と耐久性を実現します。

ローラースケート用ベアリング

05 高温環境用セラミックベアリング

ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素材料を使用した耐熱ベアリングです。
400℃〜1000℃の高温環境でも使用可能で、熱処理設備や高温装置などで使用されます。

高温環境用セラミックベアリング

06 耐食環境用セラミックベアリング

ジルコニア・炭化ケイ素・窒化ケイ素およびPTFE保持器を使用した耐食仕様ベアリングです。酸・アルカリなど腐食性環境で使用される装置や化学設備に適しています。
(※用途により保持器の材質はPEEK、SUS304などでも提案致します。)

耐食環境用セラミックベアリング
特殊環境ベアリングと精密加工のイメージ

精密加工

お客様のご要望に応じて、精密NC機械による加工を行い、高品質な部品を提供しております。
自動車部品、医療機器、家電、工作機械、工具、汎用モーター、農機具など、多岐にわたる部品の製造・販売に対応しています。

FEATURES 中西精工の精密加工の特徴

01 対応力・強み訴求

小ロット・多品種から量産まで、お客様のニーズに応じた柔軟な対応を行っています。短納期案件にも迅速に対応できる体制を整えており、高精度・高品質な精密加工品を安定して提供することが可能です。
試作段階から量産を見据えた加工提案を行い、用途や仕様に最適な形で製品化をサポートします。品質とスピードの両立が、当社の大きな強みです。

小ロット・多品種から量産まで対応する精密加工

02 一貫生産体制

当社では、試作・加工・検査・量産までを一貫して対応できる生産体制を構築しています。工程ごとに外注を挟まないことで、品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。
また、各工程間の連携を強化することで、リードタイムの短縮とコスト最適化を両立。試作段階でのフィードバックを量産工程へ反映し、精度と再現性の高い製品づくりを可能にしています。

試作から量産までの一貫生産体制

03 各種材質で対応可能

ジルコニア・窒化ケイ素・炭化ケイ素・SUS304・ SUS316・樹脂(PEEK PTFE UPE PP …)・SUJ2など、ご要望に沿った幅広い材質で対応が可能です。

各種材質に対応する精密加工
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まずはお気軽にお問い合わせください。

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